Apakah Peralatan Yang Ada Untuk Proses Penyemperitan Dedak Padi Dan Pengekstrakan Minyak?

Dedak beras adalah hasil sampingan pemprosesan beras, secara amnya menyumbang 4% hingga 6.5% daripada jumlah beras dan 6% hingga 8% daripada jumlah beras perang. Kandungan minyak dedak padi adalah 15% hingga 22% iaitu setara dengan kandungan minyak kacang soya. Minyak dedak padi adalah minyak makan yang berkhasiat dan diiktiraf sebagai minyak kesihatan berkhasiat di dalam dan luar negara. Walau bagaimanapun, kebanyakan sumber dedak padi digunakan sebagai makanan ternakan dan ayam, mengakibatkan pembaziran sumber yang besar. Oleh itu, membangunkan dan menggunakan sumber dedak padi secara bersungguh-sungguh mempunyai kepentingan praktikal yang sangat penting untuk mengurangkan percanggahan antara bekalan dan permintaan minyak makan dan meningkatkan nilai tambah dedak padi.

1 Sifat fizikal dedak padi
Dedak beras kaya dengan lipid, protein, mineral, vitamin, phytin, perencat trypsin, lipase dan phytohemagglutinin (hemagglutinin), dan merupakan sumber minyak yang berharga. Dedak beras sangat mudah rosak dan mempunyai simpanan yang sangat buruk. Sebab utamanya ialah dedak padi mengandungi pelbagai enzim, dan lipase dan lipoksigenase adalah dua enzim utama yang mempengaruhi kestabilan dedak padi. Di bawah keadaan yang sesuai, lipase boleh menggalakkan penguraian minyak dalam dedak padi kepada gliserol dan asid lemak bebas, mengakibatkan peningkatan nilai asid dedak padi. Di samping itu, lipoxygenase memangkinkan pengoksidaan dan kemerosotan asid lemak tak tepu bebas, mengakibatkan bau tengik. Keputusan menunjukkan bahawa lipase mempamerkan aktiviti yang kuat pada kandungan lembapan 12% hingga 15%, suhu 35 hingga 40 darjah, dan pH 7 hingga 8. Hubungan antara kesegaran dedak padi dan kadar hasil minyak dan penapisan. ditunjukkan dalam Jadual 1.

Jadual 1 Hubungan antara masa penyimpanan dedak padi dengan nilai asid, hasil minyak dan kadar penapisan

2 Penstabilan prarawatan dedak padi
Oleh kerana dedak padi segar sangat mudah untuk teroksida dan menjadi tengik, yang seterusnya menjejaskan nilai penggunaannya yang menyeluruh, ia mesti distabilkan dan dirawat terlebih dahulu untuk menghalang dan memasifkan aktiviti lipase dedak padi secara berkesan dan mengurangkan kehilangan nutrien. Kaedah rawatan penstabilannya termasuk penyejukan, gelombang mikro, sinaran, pemanasan dielektrik, rawatan kimia, rawatan haba dan sedutan. Menurut laporan data dalam dan luar negara, penggunaan puffing untuk menghalang dan memasifkan lipase dan menstabilkan nilai asid dedak padi telah menjadi satu-satunya teknologi perindustrian yang boleh dilaksanakan dan dapat mengekalkan nilai pemakanannya. Jangka hayat dedak padi yang dirawat dengan sedutan boleh mencapai 1 tahun. Apabila disimpan pada suhu bilik selama 2 hingga 3 bulan, nilai asid (KOH) meningkat tidak lebih daripada 3 mg/g. Apabila disimpan pada suhu bilik selama 1 tahun, nilai asid (KOH) adalah stabil di bawah 10 mg/g, dan aktiviti enzim sisa lipase adalah kurang daripada 4%. Dedak padi → pengasingan dedak → pengasingan magnet → pendingin → mengembung → pengeringan → bengkel nyah larut larut
Berdasarkan sifat fizikal dedak padi dan kebolehlaksanaan kaedah prarawatan penstabilan yang dinyatakan di atas, laluan proses terbaik ditentukan melalui amalan.
 

3 Proses sedutan dedak padi dan perkara utama operasi
3.1 Aliran proses
3.2 Perkara utama operasi
3.2.1 Pemisahan dedak

Dedak padi yang dihasilkan oleh kilang padi am mengandungi 1% hingga 4% dedak. Oleh kerana komponen utama dedak adalah kanji, jika kelembapan bahan tinggi semasa larut lesap, ia akan menyerap air dan membengkak dan melekat bersama di bawah keadaan panas yang berterusan, menjejaskan penembusan pelarut dan pemakanan, dan dedak menyerap minyak, yang membawa kepada peningkatan baki minyak dalam hidangan dan penurunan hasil minyak, jadi ia mesti dikeluarkan.
Skrin pemisahan dedak adalah kaedah saringan yang biasa digunakan. Ia adalah peralatan pengasingan dedak yang direka khas untuk ciri-ciri dedak padi. Keluaran am bagi satu unit ialah 8 hingga 10 t/d. Prinsip utama adalah menggunakan perbezaan saiz zarah antara beras pecah, dedak padi dan dedak padi, dan menggunakan pergerakan relatif antara dedak padi yang mengandungi dedak padi dan permukaan skrin untuk memisahkan beras yang patah dan dedak padi melalui dua lapisan skrin permukaan dengan saiz mesh yang berbeza. Secara amnya, permukaan skrin atas menggunakan 20 lubang persegi mesh, dan permukaan skrin bawah menggunakan 28 lubang persegi mesh. Saiz keratan rentas permukaan skrin ialah 1 m lebar, dan kecondongan ialah 8 darjah ~ 10 darjah . Ambil perhatian bahawa amplitud harus lebih besar sedikit, supaya kesan pemisahan lebih baik, dan kandungan dedak padi boleh kurang daripada 1%.
3.2.2 Pemisahan magnetik

Semasa pemprosesan beras atau pengangkutan dedak padi, beberapa kekotoran logam seperti paku besi, skru, dan pemfailan besi selalunya bercampur. Kekotoran besi ini akan menyebabkan kehausan yang serius malah kerosakan pada skru penyemperit dalam proses seterusnya, dan boleh menyekat pori-pori lubang mati pelepasan extruder, menyebabkan tekanan ruang akhbar meningkat dengan sangat, sekali gus menjejaskan kesan penyemperitan, dan dalam kes yang teruk, ia mungkin juga menyebabkan kemalangan keselamatan. Oleh itu, kekotoran besi mesti dikeluarkan sebelum bahan memasuki penyemperit. Silinder magnet kekal yang tidak berkuasa adalah magnet kekal dengan kekuatan medan magnet yang tinggi dan kecekapan penyingkiran besi yang tinggi. Apabila bahan masuk dari pelabuhan suapan, kekotoran besi boleh diserap secara automatik ke permukaan magnet kekal, dengan itu mencapai tujuan pemisahan. Ia adalah peralatan penyingkiran besi pilihan dalam pemprosesan minyak semasa.
3.2.3 Pengkondisian

Pengkondisian adalah proses utama dalam proses sedutan dedak padi. Di sini, dedak padi dilaraskan kepada kelembapan dan suhu yang sesuai untuk menyediakan keadaan terbaik untuk mengembung. Semasa penyejukan, jumlah air panas atau wap yang sesuai harus ditambah, dan pemanasan stim tidak langsung harus digunakan pada masa yang sama untuk menjadikan dedak padi mempunyai keplastikan yang sesuai, supaya tekanan yang sesuai dapat diwujudkan dalam rongga penyemperitan semasa penyemperitan. dan mengembung. Apabila dedak padi disembur keluar dari muncung, struktur sel boleh dimusnahkan dengan lebih baik, minyak dibebaskan, dan pori-pori halus yang cukup tercipta, yang kondusif untuk larut lesap. Pada masa ini, kebanyakan pelaziman diselesaikan secara berterusanperiuk pengukus berbilang lapisan menegak dengan kawasan pemanasan yang agak besar. Stim langsung dimasukkan ke dalam lapisan pertama, dan lembapan biasanya dikawal pada kira-kira 13% selepas dibasahkan. Suhu meningkat lapisan demi lapisan, dan suhu pelepasan akhir dikawal pada 65 ~ 70 darjah, dan kelembapan adalah kira-kira 12%.

3.2.4 Penyemperitan

Penyemperitan dedak padi dicapai melaluimesin penyemperit. Apabila dedak padi memasuki ruang mesin, ia ditolak ke hadapan dengan putaran aci skru, dan isipadu dalam ruang mesin dikurangkan dan tekanan dijana secara beransur-ansur. Pada masa yang sama, geseran antara dedak padi dan batang skru dan dinding dalam ruang mesin menghasilkan kesan pemanasan sendiri, yang meningkatkan suhu bahan. Selain itu, kesan pemanasan stim langsung menjadikan suhu dalam ruang mesin mencapai 120 darjah, dan tekanan stim langsung mencapai 0.8 MPa. Akhirnya, ia diperah keluar melalui lubang mati muncung. Disebabkan penurunan tekanan secara tiba-tiba, lembapan dalaman cepat menguap dan keluar dari pelbagai bahagian dedak padi, mengakibatkan lubang-lubang kecil yang tidak terkira banyaknya pada dedak padi, yang kondusif untuk larut lesap dan penembusan minyak, dengan itu meningkatkan kadar larut lesap. dan mengurangkan sisa minyak dalam hidangan. Secara amnya, kandungan lembapan bahan yang dilepaskan oleh mesin sedutan dikawal pada 13%~15%. Sebelum memulakan extruder setiap kali, sebaiknya pusingkan takal besar dengan tangan untuk mendengar sebarang bunyi yang tidak normal. Sekiranya tidak ada kelainan, mulakan mesin; mesin perlu dipanaskan hingga 80 ~ 120 darjah sebelum memberi makan; wap terus tidak boleh dimatikan semasa operasi untuk mengelakkan dedak padi daripada ditekan ke dalam hos logam dan menghalang saluran stim. Selain itu, pemberian makanan yang stabil dan berterusan juga merupakan faktor utama dalam memastikan kesan penyemperitan. Jika jumlah suapan terlalu banyak, suhu penyemperitan akan berkurangan, tekanan dalam ruang mesin akan meningkat, dan penyumbatan akan berlaku dengan mudah. Jika suapan terputus untuk masa yang lama sebelum penyusuan, kesesakan serius atau pembakaran motor akan berlaku, menyebabkan kemalangan. Jika jumlah suapan terlalu kecil, tekanan ruang mesin yang mencukupi tidak dapat dibentuk, mengakibatkan penyemperitan tidak mencukupi.

3.2.5 Pengeringan

Dedak padi yang keluar dari extruder mempunyai terlalu banyak kelembapan dan suhu terlalu tinggi. Kelembapan perlu diselaraskan kepada 7% ~ 9% dan suhu adalah 50 ~ 60 darjah untuk memenuhi keperluan larut lesap. Pengering rata pada masa ini merupakan peralatan yang biasa digunakan.

4 Proses pengekstrakan dan titik operasi dedak padi yang telah dibesarkan
4.1 Aliran proses

Proses dan peralatan untuk larut lesap dedak beras adalah serupa dengan minyak lain. Keseluruhan proses juga dibahagikan kepada empat bahagian utama: larut lesap bahan, penyahlarutan makanan basah, penyejatan minyak campuran dan pemulihan pelarut. Perkara utama setiap bahagian diterangkan di bawah.
4.2 Perkara utama operasi
4.2.1 Bahagian larut lesap Memandangkan dedak beras kembung mudah dikisar dengan rantai semasa pengeringan dan seterusnya pengikis menyampaikan, sejumlah besar serbuk dihasilkan, yang sangat mengurangkan kebolehtelapan pelarut dan meningkatkan kadar sisa minyak dalam makanan. Oleh itu, apabila mereka bentuk apengekstrak berputar mendatar, grid bahan tidak boleh terlalu tinggi, dan lapisan bahan biasanya dikawal pada kira-kira 1.3 m, dan masa larut lesap harus dilanjutkan, biasanya lebih daripada 2 jam. Kapasiti pemprosesan yang direka adalah bersamaan dengan 1.3~1.5 kali ganda pemprosesan kosong kacang soya. Di samping itu, semasa proses larut lesap kosong, serbuk pasti akan memasuki baldi minyak melalui celah antara plat grid. Jika ia terkumpul untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan paip minyak campuran di saluran keluar minyak tersumbat, dan minyak campuran tidak dapat diekstrak, menjejaskan pengeluaran biasa. Untuk menangani masalah ini, paip undur boleh dipasang di setiap corong minyak pengekstrak dan disambungkan ke saluran paip keluar setiap pam edaran. Semasa proses pengeluaran, injap kawalan paip mundur sering dibuka untuk menyiram serbuk dalam corong minyak dan mengepamnya ke dalam lapisan bahan pengekstrak melalui pam edaran bersama minyak campuran. Kesan penapisan sendiri lapisan bahan mengurangkan jumlah serbuk yang memasuki corong minyak, dengan itu memastikan pengeluaran normal.

4.2.2 Bahagian Penyahlarutan

Dalam keadaan biasa, makanan basah yang keluar dari pengekstrak mengandungi 25% hingga 35% pelarut. Oleh kerana kandungan serbuk yang besar dalam tepung dedak beras basah, makanan basah mengandungi sehingga kira-kira 40% pelarut. Selain itu, dedak padi mengandungi kekotoran seperti kanji. Semasa proses penyahlarutan dedak padi basah, kanji dalam dedak padi akan menyerap air dan membengkak. Apabila suhu gelatinisasi dicapai, ia akan digelatinkan dan menghasilkan lekatan, yang tidak kondusif kepada pemeruapan pelarut dan air, menyebabkan kesukaran dalam bahagian penyahlarutan. Memandangkan pengaruh faktor di atas, penyahlarutan makanan basah dedak padi menggunakan struktur DT-C berbilang lapisan untuk melengkapkan penyahlarutan, pengeringan dan penyejukan dedak padi basah dalam satu peranti. Apabila mereka bentuk peralatan, ia juga perlu untuk membesarkan keluaran papak kacang soya sebanyak 13 hingga 15 kali ganda, dan lapisan bahan harus lebih nipis, yang kondusif untuk volatilisasi pelarut dan sisa kelarutan makanan dapat memenuhi keperluan. . Memandangkan wap langsung ditambah pada hidangan untuk penyahlarutan, kandungan lembapan meningkat, dan pemanasan stim tidak langsung diperlukan untuk melaraskan lembapan kepada kira-kira 13%. Akhirnya, ia disejukkan ke bawah 45 darjah dengan udara sejuk dan boleh dihantar terus ke gudang makanan untuk pembungkusan. Memandangkan hidangan dedak padi mempunyai tahap serbuk yang besar, shakron yang digunakan untuk mengumpul kepingan yang pecah juga perlu dibesarkan dengan sewajarnya untuk memastikan kesan pengumpulan.
4.2.3 Bahagian penyejatan minyak campuran

Minyak campuran pekat dedak padi daripada pengekstrak biasanya mengandungi 3% hingga 5% kekotoran pepejal (terutamanya serbuk makan). Kekotoran pepejal ini akan membentuk kotoran pada dinding tiub penyejat, mengurangkan kesan pemindahan haba, dan dengan mudah menghasilkan sejumlah besar buih semasa proses penyejatan dan pelucutan, menyebabkan banjir. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kesan suhu tinggi, ia mudah dikarbonisasi, yang menjadikan minyak mentah lebih gelap dan mengurangkan kadar penapisan. Oleh itu, serbuk makan dalam minyak campuran hendaklah dikeluarkan sebanyak mungkin sebelum penyejatan. Pada masa ini, dua tangki minyak campuran menegak biasanya disambungkan secara bersiri, dan perbezaan ketumpatan antara makanan dan minyak campuran digunakan untuk memisahkannya dengan pemendapan semula jadi di bawah graviti. Masa pemendapan biasanya lebih daripada 40 minit. Selepas pemisahan pemendapan, minyak campuran dipam ke dalam penapis berterusan untuk pemisahan selanjutnya, dengan itu memastikan kandungan kekotoran minyak campuran memenuhi keperluan. Oleh kerana pengekstrak untuk mengekstrak dedak padi adalah lebih besar daripada untuk memproses minyak lain dengan skala yang sama, jumlah peredaran yang sepadan juga harus ditingkatkan, yang memerlukan peningkatan jumlah pelarut segar yang disembur, dengan itu mengurangkan kepekatan minyak campuran dengan sewajarnya . Oleh itu, apabila mereka bentuk penyejat, kawasannya juga perlu ditambah dengan sewajarnya. Di samping itu, adalah sangat penting kerana kepekatan minyak campuran adalah agak nipis, apabila dipanaskan, pelarut akan menyejat dan mengembang dengan cepat dan meningkat dengan cepat. Oleh itu, tiub penyejat tidak boleh terlalu panjang, secara amnya 4 ~ 5 m, jika tidak, ia tidak akan kondusif untuk filem meningkat dan menjejaskan kesan penyejatan. Semasa operasi penyejatan khusus, aliran minyak campuran yang berterusan dan stabil juga harus dijamin, dan suhu minyak campuran yang memasuki penyejat hendaklah hampir dengan suhu apabila mendidih dan buih mula terbentuk (iaitu, titik gelembung) , yang kondusif untuk menarik filem, meningkatkan kesan penyejatan, dan menjadikan sistem penyejatan mencapai keadaan kerja terbaik.
4.2.4 Pemulihan Pelarut

Bahagian Pemulihan pelarut adalah bahagian penting dalam bengkel larut lesap. Kualiti pemulihan pelarut bukan sahaja berkaitan secara langsung dengan tahap kos pengeluaran, tetapi juga mempunyai kepentingan yang sangat penting untuk pengeluaran selamat bengkel dan penambahbaikan persekitaran bengkel dan sanitasi. Pada masa ini, kebanyakan bengkel larut lesap menggunakan pemeluwap shell dan tiub, dan bahan shell dan tiub terutamanya aloi aluminium atau keluli tahan karat. Perlu diingatkan bahawa cangkerang keluli karbon dan pemeluwap tiub tidak boleh digunakan dalam bengkel larut lesap. Terutamanya kerana: ① Dengan adanya gas pelarut, permukaan cangkang dan dinding tiub terhakis dengan cepat; ② Selepas dinding tiub keluli karbon terhakis, permukaannya kasar dan karat terhasil. Hidangan yang terperangkap dalam gas bercampur desolventizer, lumpur dan pasir yang terperangkap dalam air penyejuk, dan lapisan skala garam kalsium dan magnesium yang dimendakkan selepas air penyejuk yang tidak dilembutkan dipanaskan semuanya mudah disimpan, yang menjejaskan pemindahan haba secara serius. kesan; ③ Tiub keluli karbon tidak tahan kakisan. Apabila lapisan skala dibersihkan dengan agen penyahkekal selepas penskalaan, ia mudah menyebabkan kerosakan pada dinding tiub. Apabila memproses dedak padi, sejumlah besar pelarut segar ditambah semasa proses larut lesap, jadi jumlah kawasan konfigurasi pemeluwap perlu ditingkatkan sebanyak 10% hingga 15%, dan isipadu berkesan tangki pengagihan air yang sepadan juga harus ditingkatkan sebanyak 10% hingga 15%, untuk memastikan kesan pemeluwapan pelarut dan kesan pengagihan air pelarut, dan mengurangkan kehilangan pelarut secara berkesan. Mengikut saiz skala, kaedah sambungan air penyejuk yang beredar boleh dipilih secara selari atau bersiri. Secara amnya, yang berskala kecil kebanyakannya menggunakan sambungan selari, dan yang berskala besar kebanyakannya menggunakan sambungan siri. Dalam konfigurasi pam air beredar, kadar aliran harus lebih besar sedikit dan kepala harus lebih tinggi sedikit, untuk memastikan setiap pemeluwap diperuntukkan dengan aliran air yang mencukupi, dan kadar aliran air juga dapat dipercepat dengan sewajarnya, yang kondusif untuk pemindahan haba, dengan itu mencapai kesan pemeluwapan yang baik dan memastikan pemulihan maksimum gas pelarut. Di samping itu, gas bebas juga mesti dilepaskan ke atmosfera selepas pemulihan. Secara amnya, bengkel larut lesap berskala kecil menggunakan air bawah tanah dengan suhu yang agak rendah untuk penyerapan langsung, manakala bengkel larut lesap berskala besar menggunakan minyak parafin gred yang boleh dimakan untuk penyerapan.

5 Kesimpulan
Proses pengembangan dan pengekstrakan ini direka berdasarkan analisis ciri dedak padi menghasilkan minyak mentah dedak padi yang berkelayakan, dan semua penunjuk ekonomi dan teknikal memenuhi keperluan, mewujudkan faedah ekonomi dan sosial yang besar untuk perusahaan, dan menyediakan jaminan teknikal untuk perusahaan pemprosesan minyak untuk membangun dan menggunakan sumber dedak padi.