Unit -jenis larut lesap rantai terdiri daripada tangki simpanan, bahagian penyuapan, bahagian larut lesap atas, bahagian pusing, bahagian larut lesap bawah, bahagian saliran dan bahagian kepala. Selepas memasuki unit -jenis larut lesap rantai, bahan didorong ke hadapan pada grid atas oleh kotak penolak (anak panah merah dalam rajah menunjukkan arah pergerakan bahan), dan dilarutkan oleh campuran yang dicairkan secara beransur-ansur. Oleh kerana kotak penolak adalah kawasan tertutup, lapisan cecair pada ketinggian tertentu boleh dibentuk di dalamnya, mencapai kedua-dua penembusan dan perendaman, menghasilkan kesan larut lesap yang lebih baik. Makanan basah, yang daripadanya beberapa ekstrak telah diekstrak dalam kotak penolak, jatuh ke grid kedua melalui corong pada rehat di grid atas. Selepas menyusun semula, ia sekali lagi didorong ke hadapan oleh kotak penolak, di mana ia dilarutkan semula oleh campuran cair dan pelarut segar. Selepas penyaliran menyeluruh, ia dilepaskan dari unit larut lesap dan dihantar ke DTDC (Pusat Pelepasan Tebal Dicairkan).
Langkah berjaga-jaga untuk mengendalikan pengekstrak -jenis rantai:
1. Semakin tinggi lapisan bahan dalam tangki larut lesap, semakin perlahan pengekstrak berputar, semakin lama masa sentuhan antara bahan dan pelarut, dan semakin baik kesan larut lesap. Walau bagaimanapun, ketinggian lapisan bahan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, bahan mudah dibasuh ke dalam corong minyak oleh minyak campuran, kemudian dipam ke atas oleh pam edaran dan disembur ke permukaan lapisan bahan. Zarah-zarah besar bahan mudah terkumpul di dalam paip semburan dan menyekatnya, terutamanya apabila mencairkan-kek yang telah ditekan. Dalam pengeluaran sebenar, ketinggian lapisan bahan biasanya dikawal pada sekitar 80%, dan diselaraskan mengikut kadar resapan lapisan bahan.
2. Apabila kadar resapan lapisan bahan adalah pantas, ketinggian lapisan bahan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, tetapi tidak boleh melebihi 90%. Sekiranya kadar resapan terlalu cepat, tiada lapisan cecair pada permukaan lapisan bahan, bahan tidak boleh direndam dalam pelarut, dan masa sentuhan antara bahan dan pelarut terlalu pendek, yang tidak kondusif untuk pengekstrakan minyak daripada bahan. Dalam kes ini, operasi boleh meningkatkan ketinggian lapisan bahan dengan sewajarnya dan meningkatkan jumlah semburan. Pada masa yang sama, maklumkan pengendali proses sebelumnya untuk melaraskan proses dan mengurangkan kadar resapan lapisan bahan.
3. Apabila kadar resapan lapisan bahan adalah perlahan, ketinggian lapisan bahan boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Kadar penembusan yang perlahan mengakibatkan lapisan cecair tebal terkumpul pada permukaan bahan. Walaupun bahan itu terus direndam dalam pelarut/minyak campuran, kelajuan penembusan perlahan pelarut/minyak campuran melalui lapisan bahan bermakna minyak campuran dari bahagian penyemburan sebelumnya dibawa ke bahagian penyemburan seterusnya sebelum ia telah disalirkan sepenuhnya. Ini mengurangkan perbezaan kepekatan antara minyak campuran dalam bahagian penyemburan yang berbeza, dengan ketara mengurangkan kesan larut lesap. Untuk mengelakkan minyak campuran daripada melimpah ke dalam tangki, ketinggian lapisan bahan perlu diturunkan dan jumlah semburan dikurangkan. Pada masa yang sama, pengendali dalam proses sebelumnya harus dimaklumkan untuk membuat pelarasan proses yang sesuai untuk meningkatkan kadar penembusan lapisan bahan.
4. Apabila kadar resapan lapisan larut lesap sangat lemah, minyak campuran yang disembur ke permukaan tidak dapat menembusi dan akan bercampur bersama, menghapuskan perbezaan kepekatan antara bahagian semburan yang berbeza. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menghubungi pengendali proses huluan untuk melaraskan proses secepat mungkin dan memulihkan kadar resapan lapisan larut lesap. Operator ini perlu mengurangkan isipadu semburan di atas lapisan larut lesap yang kurang meresap dan pada masa yang sama menutup satu atau dua semburan terakhir dalam bahagian semburan yang sepadan untuk meningkatkan masa penyaliran lapisan larut lesap. Perhatian khusus harus diberikan kepada resapan di bahagian penyaliran. Jika perlu, penyemburan pelarut segar boleh dikurangkan atau malah dimatikan untuk menghalang minyak campuran daripada dibawa ke dalam DTDC (Penyulingan-Penyulingan Kimia Terhasil), jika tidak, ia akan menjejaskan operasi normal keseluruhan sistem larut lesap.
5. Pelarut industri yang digunakan untuk pengekstrakan minyak terutamanya Tiada. 6 pelarut dan heksana industri. Tiada pelarut. 6 mempunyai julat takat didih yang lebih luas, meningkatkan kesukaran menyahlarutkan minyak campuran dan tepung basah, meningkatkan penggunaan wap dan menghasilkan penggunaan pelarut yang lebih tinggi. Ia juga menjejaskan penunjuk kualiti minyak dan hidangan. Oleh itu, banyak kilang kini mula menggunakan heksana industri, yang mempunyai julat penyulingan yang lebih sempit, untuk menggantikan No. 6 pelarut. Komponen utama heksana industri ialah heksana, dengan takat didih 66 darjah -69 darjah , julat yang sempit, menjadikannya mudah untuk dipulihkan dan memerlukan penggunaan pelarut yang minimum. Dalam pengeluaran sebenar, suhu larut lesap biasanya 5 darjah -10 darjah lebih rendah daripada takat didih awal pelarut. Iaitu, apabila menggunakan heksana industri sebagai pelarut larut lesap, suhu larut lesap biasanya dikawal pada 56 darjah -60 darjah, dan tekanan dalaman tangki larut lesap dikekalkan pada tekanan negatif sedikit untuk mengelakkan kebocoran gas pelarut.
6. Apabila pelarut segar yang disembur ke permukaan lapisan bahan mempunyai kandungan air yang tinggi, puncanya perlu dikenal pasti dan ditangani dengan segera. Sebilangan besar air yang memasuki lapisan bahan akan mengurangkan kebolehtelapannya dengan teruk. Jika masalah tidak dapat diselesaikan dengan cepat, mesin mesti dimatikan serta-merta sehingga isu itu diselesaikan dan kandungan air dalam pelarut segar kembali normal. Sejumlah besar air yang memasuki tangki larut lesap itu sendiri merupakan kemalangan pengeluaran yang sangat serius; pengendalian yang tidak betul boleh membawa akibat yang teruk, malah membawa kepada insiden keselamatan yang lebih serius.
Jentera Vic kami boleh menyediakan pelbagai model dan kapasiti pengekstrak pelarut, dialu-alukan untuk berunding dan membeli!
